无损探伤工

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本书是《职业技能操作训练丛书》的一个分册,是根据国家职业技能鉴定规范,由具有实践经验的技术专家编写而成,旨在帮助广大技术工人提高操作技能。
书    名
无损探伤工
作    者
邵泽波
出版社
化学工业
出版时间
2006-09-01
装    帧
平装
开    本
32

无损探伤工内容简介

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本书根据无损探伤工的工作要求,以近百个操作训练实例分别介绍了从事射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透探伤和涡流探伤所涉及的各方面的操作技能,具有较强的实用性和指导性。本书力求对从事无损探伤作业的技术工人提高实际操作技能有所帮助,也可供Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级无损探伤考证人员学习使用。
本书是《职业技能操作训练丛书》的一个分册,是根据国家职业技能鉴定规范,由具有实践经验的技术专家编写而成,旨在帮助广大技术工人提高操作技能。本书根据无损探伤工的工作要求,以近百个操作训练实例分别介绍了从事射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透探伤和涡流探伤所涉及的各方面的操作技能,具有较强的实用性和指导性。本书力求对从事无损探伤作业的技术工人提高实际操作技能有所帮助,也可供Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级无损探伤考证人员学习使用。

无损探伤工出版信息

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I S B N :7502590242
作 者:邵泽波 出 版 社:化学工业
出版时间:2006-09-01
版 次:初版
开 本:32开
包 张:平装

无损探伤工目录

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"第1章射线探伤1
第1节射线探伤设备的使用与维护1
训练1.1训机1
训练1.2X射线探伤机的使用方法4
训练1.3X射线探伤机的维护和保养5
训练1.4γ射线探伤机的使用5
训练1.5换源7
训练1.6γ射线探伤机的维护和保管8
第2节射线探伤透照方法8
训练1.7曝光曲线的制作方法9
训练1.8纵缝单壁透照法13
训练1.9纵缝双壁透照法21
训练1.10环缝单壁外透法26
训练1.11环缝内透中心法32
训练1.12环缝内透偏心法37
训练1.13环缝双壁单影法43
训练1.14环缝双壁双影法49
训练1.15二氧化硫储罐的射线探伤55
训练1.16球罐的射线探伤60
第3节暗室处理技术65
训练1.17胶片处理药液的配制方法65
训练1.18胶片手工处理方法68
训练1.19胶片自动处理方法72
第4节底片评定73
训练1.20底片质量的评定74
训练1.21焊接缺陷在底片上的影像分析79
第2章超声波探伤84
第1节仪器的使用与维护84
训练2.1仪器的主要旋钮及其作用84
训练2.2仪器的使用方法86
训练2.3仪器的维护和保养88
第2节超声波探伤的主要性能测试89
训练2.4探伤仪的主要性能测试89
训练2.5直探头主要性能的测试93
训练2.6斜探头主要性能的测试98
训练2.7双晶直探头主要性能的测试107
训练2.8水浸探头主要性能的测试110
训练2.9超声波衰减系数的测试111
训练2.10超声波传播速度的测试方法114
训练2.11不同表面粗糙度对超声波能量损失的测量115
训练2.12不同耦合剂对超声波能量损失的测试116
训练2.13圆柱面反射波(三角形反射波)的测试118
训练2.14水浸探伤水层厚度的调整方法120
训练2.15表面声能损失差的测定121
训练2.16以声束指向性为基础确定缺陷尺寸的方法124
训练2.17焊缝超声波探伤距离波幅曲线的制作128
第3节原材料的超声波探伤132
训练2.18薄钢板超声波探伤132
训练2.19中厚钢板超声波探伤135
训练2.20复合钢板超声波探伤137训练2.21无缝钢管的超声波探伤140
第4节锻铸件超声波探伤142
训练2.22钢锻件超声波探伤142
训练2.23铸钢件的超声波探伤146
第5节焊缝超声波探伤149
训练2.24对接焊缝超声波探伤149
训练2.25管座角焊缝超声波探伤154
训练2.26T形焊缝超声波探伤159
附录2.1对比试块163
附录2.2CSK?并?A型试块166
附录2.3CSK?并蛐褪钥?167
附录2.4CSK?并?A型试块168
附录2.5兰姆波探头参数选择参考表169
附录2.6“Cp.fd和Cg.fd”曲线举例170
附录2.7水平分量U和垂直分量V的计算公式171
附录2.8ZGZ系列对比试块172
附录2.9透声性的补偿方法174
附录2.10钢管超声波探伤对比试样的制备和要求175
第3章磁粉探伤178
训练3.1磁粉的磁性测定178
训练3.2磁粉粒度测定(显微镜筛选法)180
训练3.3磁粉粒度测定(酒精沉淀法)182
训练3.4磁悬液的配制185
训练3.5磁悬液的浓度测定186
训练3.6磁悬液污染及剩磁测定188
训练3.7水磁悬液润湿性测定190
训练3.8白光照度和紫外线光(黑光)照度的测定191
训练3.9磁粉探伤综合性能测试192
训练3.10通电导体的磁场测试195
训练3.11螺线管磁场测试196
训练3.12灵敏度标准试片使用试验198
训练3.13工件L/D值对纵向磁化效果的影响200
训练3.14焊缝磁粉探伤202
训练3.15退磁及剩磁测量204
训练3.16磁粉探伤―橡胶铸型法207
训练3.17磁痕记录试验209
训练3.18反差增强剂的使用210
训练3.19干法和湿法探伤灵敏度对比试验212
第4章液体渗透探伤215
训练4.1溶剂清洗型着色液性能的比较试验216
训练4.2后乳化型着色液的配制217
训练4.3溶剂悬浮显像剂的配制219
训练4.4荧光渗透剂亮度的比较测定220
训练4.5渗透剂在紫外线下的稳定性测试221
训练4.6渗透剂的热稳定性试验223
训练4.7渗透剂的可去除性试验224
训练4.8渗透剂的灵敏度测试227
训练4.9显像剂的灵敏度测试230
训练4.10显像剂的可去除性试验232
训练4.11干粉显像剂的密度(松散性)测定233训练4.12黑光源的间接评定方法235
训练4.13焊缝着色探伤237
训练4.14铸钢件渗透探伤试验239
训练4.15锻件渗透探伤241
训练4.16压力容器焊缝渗透检验243
训练4.17小型不锈钢工件的渗透检验245
训练4.18玻璃制品的渗透检验247
附录4.1铝合金淬火裂纹对比试块(A型)248
附录4.2不锈钢压痕裂纹对比试块(B型)249
附录4.3镀铬裂纹对比试块(C型)250
第5章涡流探伤251
训练5.1对比试样的制备252
训练5.2探伤前的准备工作及仪器的调定254
训练5.3涡流探伤设备综合指标的测定260
训练5.4涡流探伤设备的使用方法262
训练5.5钢管涡流探伤264
训练5.6铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤268
训练5.7铜及铜合金无缝管涡流探伤272
附录5.1日本用的对比试样275
参考文献279
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